Опыт производства архитектурного ламинированного стекла с пленкой PVB
Xinbohong, производитель ламинированного стекла с более чем 20-летним опытом работы в отрасли, является одним из наших уважаемых клиентов. Их главный инженер г-н Лео недавно поделился с нами богатыми знаниями и опытом, накопленными ими в производстве ламинированного стекла. Вот взгляд на опыт и тщательные процессы, которые сделали их лидерами в своей области.
Освоение искусства ламинированного стекла: Опыт производителя-ветерана
Мистер Лео: В мире производства архитектурного стекла поддержание первозданного состояния помещения для ламинирования имеет первостепенное значение. Наш опыт научил нас важности экранирования Пленки PVB (поливинилбутираль) от прямых солнечных лучей и поддерживать температуру в помещении в пределах от 20 до 26°C. Не менее важно контролировать относительную влажность воздуха, чтобы она оставалась в диапазоне от 25% до 40%. Эти условия необходимы для того, чтобы содержание влаги в поливинилбутиральной пленке находилось в диапазоне от 0,4% до 0,6%, что очень важно для достижения оптимальных результатов ламинирования.
Когда дело доходит до самого процесса ламинирования, мы руководствуемся точными и внимательными принципами. Процесс начинается с укладки стекла на ровную поверхность и тщательного распределения на нем пленки PVB. Затем сверху кладется другой кусок стекла, а излишки пленки аккуратно обрезаются маленьким ножом. Благодаря опыту мы поняли, как важно аккуратно обращаться с пленкой во время обрезки, чтобы предотвратить деформацию и образование воздушных пузырьков. Обеспечение 2-3-миллиметрового излишка пленки по краям стекла - небольшая, но критически важная деталь, которая имеет большое значение. Ключевой совет, который мы обнаружили, - избегать прямого контакта между ножом для обрезки и стеклом, поскольку это может привести к образованию микрочастиц, вызывающих пузырьки по обработанным краям.
Деаэрация верхнего пресса - это этап, который нельзя упускать из виду. Собранное стекло должно быть подвергнуто этому процессу, чтобы удалить остатки воздуха, застрявшего между стеклом и пленкой, обеспечивая бесшовную герметизацию краев перед формованием под высоким давлением. Мы предпочитаем использовать метод деаэрации на роликовом прессе, который предполагает предварительный нагрев стекла перед его прохождением через серию роликов, которые выдавливают весь оставшийся воздух, обеспечивая идеальную герметичность. Четкая полоса по периметру многослойного стекла после деаэрации является признаком хорошо выполненной работы, предотвращая возможный обратный поток газа, который может привести к образованию пузырьков в автоклаве.
Процесс двойного набора резиновых валов - это место, где тонко переплетаются магия температуры и давления. Поведение пленки при различных температурах - полупрозрачной от 60 до 90 °C и прозрачной выше 90 °C - научило нас тонкому балансу. Температура должна быть оптимальной, чтобы избежать преждевременного запечатывания краев или, наоборот, неполного запечатывания, которое приводит к образованию пузырьков обратного потока. Мы точно отрегулировали зазоры в резиновых роликах, а также настройки температуры и давления, чтобы ламинированное стекло выходило безупречным. Оптимальной оказалась скорость вращения стекла 400-700 оборотов в час.
Наша производственная стратегия заключается в том, чтобы заранее подготовить необходимое стекло и поддерживать непрерывный, бесперебойный рабочий процесс. Такой подход позволяет избежать резких колебаний температуры в боксе с постоянной температурой, которые могут усложнить контроль над температурой поверхности стекла. Эти знания являются кульминацией многолетней работы и совершенствования искусства ламинирования стекла, гарантирующего, что каждое произведенное нами изделие отвечает самым высоким стандартам качества и безопасности.