Expérience de la production de verre feuilleté d'architecture avec film PVB
Xinbohong, un fabricant de verre feuilleté avec plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie, est l'un de nos clients les plus estimés. Son ingénieur en chef, M. Leo, a récemment partagé avec nous la richesse des connaissances et des idées qu'il a accumulées dans la production de verre feuilleté. Voici un aperçu de l'expertise et des processus méticuleux qui ont fait d'eux des leaders dans leur domaine.
Maîtriser l'art du verre feuilleté : Les points de vue d'un fabricant chevronné
M. Leo: Dans le monde de la production de verre architectural, le maintien de l'état impeccable de la salle de laminage est primordial. Notre expérience nous a appris l'importance du blindage. Films en PVB (Polyvinyl Butyral) de la lumière directe du soleil et de maintenir la température de la pièce entre 20°C et 26°C. Il est tout aussi essentiel de gérer l'humidité relative pour qu'elle reste comprise entre 25% et 40%. Ces conditions sont essentielles pour garantir que le taux d'humidité du film PVB se situe entre 0,4% et 0,6%, ce qui est indispensable pour obtenir des résultats optimaux en matière de pelliculage.
Lorsqu'il s'agit du processus de laminage proprement dit, la précision et le soin sont nos principes directeurs. Le processus commence par la pose du verre à plat et l'étalement soigneux du film PVB. Une autre pièce de verre est ensuite placée par-dessus, et l'excédent de film est méticuleusement découpé à l'aide d'un petit couteau. L'expérience nous a appris qu'il est important de manipuler délicatement le film pendant le découpage pour éviter les déformations et la formation de bulles d'air. Veiller à ce que le film dépasse de 2 à 3 mm les bords du verre est un petit détail qui fait toute la différence. Un conseil clé que nous avons découvert est d'éviter le contact direct entre le couteau d'ébarbage et le verre, car cela peut entraîner des microparticules qui provoquent des bulles le long des bords traités.
La désaération de la presse supérieure est une étape incontournable. Le verre assemblé doit être soumis à ce processus pour expulser tout l'air résiduel emprisonné entre le verre et l'interface du film, afin de garantir un joint de bord sans couture avant le formage à haute pression. Notre méthode préférée est la désaération par presse à rouleaux, qui consiste à préchauffer l'assemblage de verre avant qu'il ne passe à travers une série de rouleaux qui expulsent tout l'air résiduel, assurant ainsi un joint parfait. Une bande claire autour du périmètre du verre feuilleté après la désaération est le signe révélateur d'un travail bien fait, car elle empêche tout retour de gaz potentiel de créer des bulles dans l'autoclave.
Le procédé du double jeu de rouleaux en caoutchouc est l'endroit où la magie de la température et de la pression s'entrecroise finement. Le comportement du film à différentes températures - il devient semi-transparent entre 60°C et 90°C et transparent au-delà de 90°C - nous a appris le délicat équilibre nécessaire. La température doit être juste pour éviter un scellage prématuré des bords ou, à l'inverse, un scellage incomplet qui entraîne un reflux des bulles. Nous avons ajusté les espaces entre les rouleaux en caoutchouc et les réglages de température et de pression pour que le verre feuilleté soit impeccable. La vitesse de 400 à 700 rotations par heure s'est avérée optimale.
Notre stratégie de production consiste à préparer le verre nécessaire à l'avance et à maintenir un flux de travail continu et ininterrompu. Cette approche permet d'éviter les fluctuations radicales de température dans le caisson à température constante, qui peuvent compliquer le contrôle de la température de la surface du verre. Ces connaissances sont l'aboutissement d'années de dévouement et de perfectionnement dans l'art du laminage du verre, garantissant que chaque pièce que nous produisons répond aux normes les plus élevées de qualité et de sécurité.