Película intercalaria de PVB para vidrio laminado
1. Qué es la película intercalaria de PVB？.
El butiral de polivinilo, comúnmente conocido como PVB, suele dividirse en resina y película. Esta última, la película de PVB, es un producto industrializado producido por la combinación de alcohol polivinílico y n-butiraldehído.
Tiene dos grados: el de película, con características de alta viscosidad, y el de no película, con viscosidad más baja. Además de ser atóxico, inodoro e impermeable a la corrosión, presenta una serie de propiedades como la transparencia, la resistencia al frío y la resistencia al impacto.
En la actualidad, su aplicación más importante es en el vidrio de seguridad mediante el uso del grado de película PVB.
2. Usos y ventajas del vidrio laminado PVB
El vidrio laminado se conoce comúnmente como vidrio de seguridad.
Cuando el vidrio laminado está expuesto a un fuerte impacto externo, el vidrio de seguridad se refiere al medio del vidrio laminado. La película de PVB absorbe la energía del impacto, se adhiere a los fragmentos de vidrio y deja la superficie del vidrio aún limpia y lisa, impidiendo eficazmente que los fragmentos se adhieran y penetren en caso de caída.
La película de PVB es la capa intermedia de vidrio laminado más utilizada en la actualidad. El vidrio laminado PVB tiene buena adhesividad, transmisión de luz visible y resistencia al impacto. Se utiliza en paredes exteriores de edificios, parabrisas de automóviles y otros lugares con requisitos de seguridad.
3. Especificaciones y clasificaciones de las láminas intercaladas de PVB
El PVB puede dividirse principalmente en grado arquitectónico y grado de automoción según su uso.
La película de PVB de grado arquitectónico tiene mejor adherencia, mientras que la película de PVB de grado automovilístico tiene mejor resistencia a la penetración.
3.1 Capa intermedia de PVB de calidad arquitectónica película
Los grosores habituales de la lámina de PVB de calidad arquitectónica son 0,38 mm, 0,76 mm, 1,14 mm y 1,52 mm.
La anchura puede personalizarse según los requisitos de los clientes, pero no debe superar los 3,3 metros.
Existen láminas de PVB transparentes y de colores.
| Espesor | 0,38 mm; 0,76 mm; 1,14 mm; 1,52 mm |
| Longitud | 400 m/rodillo; 200 m/rodillo; 130 m/rodillo; 100 m/rodillo; |
| Anchura | 600-2700 mm |
| Rugosidad Rz | 20-50 |
| Contenido de humedad(%) | 0.35-0.55 |
| Índice de contracción térmica (60℃/15min)(%) | ≤12.0; ≤8.0; ≤6.0; ≤5.0; |
| Valor Pummel | ≥7 |
| Transmitancia de la luz visible (%) | ≥85(claro) |
| Haze (%) | ≤0.6(claro) |
| Resistencia a la tracción (MPa) | ≥20.0 |
| Alargamiento a la tracción (%) | ≥200 |
| Índice de amarillez (%) | ≤10 |
3.2 Película intermedia de PVB para automoción
Los espesores habituales del PVB para automoción son 0,65 mm y 0,76 mm.
La anchura puede personalizarse según los requisitos de los clientes, pero no debe superar los 3,3 metros.
Hay disponibles láminas de PVB transparentes y de colores; además, también es opcional una banda de colores que puede evitar el deslumbramiento de la luz solar intensa.
| Espesor | 0,76 mm o personalizado |
| Longitud | 200 m/rollo |
| Anchura | 600-2700 mm |
| Ancho de banda | 120-460 mm |
| Color | Banda azul/ Banda gris/ Banda verde/ F-verde |
| Rugosidad Rz | 20-50 |
| Contenido de humedad(%) | 0.35-0.55 |
| Índice de contracción térmica (60℃/15min)(%) | ≤8.0 |
| Valor Pummel | 3-6 |
| Transmitancia de la luz visible (%) | ≥85(claro) |
| Haze (%) | ≤0.6(claro) |
| Resistencia a la tracción (MPa) | ≥20.0 |
| Alargamiento a la tracción (%) | ≥200 |
| Índice de amarillez (%) | ≤10 |
3.3 Película intercalaria de PVB de calidad fotovoltaica
La película EVA utilizada en los envases fotovoltaicos tradicionales también se utiliza ahora en el laminado fotovoltaico.
3.4 Película intercalar funcional de PVB
Todas las láminas de PVB pueden desempeñar un cierto papel en el sonido y la aislamiento térmico. Si es necesario, se pueden añadir otros materiales para aumentar la función de aislamiento acústico y térmico.
4. Cómo utilizar la película PVB para producir vidrio laminado
4.1 Coloque la lámina de PVB entre las dos piezas de vidrio.
4.2 Elimine el aire entre los vidrios y la película de PVB enrollando o aspirando en la bolsa de vacío.
4.3 Introdúzcalo en la máquina laminadora (autoclave). La máquina laminadora aplicará calor y presión a la combinación de vidrio y PVB, lo que hará que la película de PVB una las dos capas de vidrio y forme un vidrio laminado.
5. Comparación entre el PVB y otras capas intermedias de laminación
Además del PVB, el EVA y el SGP son materiales habituales en los sándwiches.
5.1 Capa intermedia de EVA
La película de EVA apareció antes que la de PVB. La película de EVA no es tan buena como la de PVB en cuanto a resistencia al envejecimiento y a los impactos, por lo que no se utiliza en lunas de automóviles ni en paredes exteriores de edificios.
Las ventajas de la película de EVA son:
1. El equipo de laminación de EVA es sencillo y requiere menos inversión.
2. La lámina de EVA es más barata que la de PVB;
3. El almacenamiento de la película de EVA es más fácil que el de la película de PVB.
En la actualidad, la película de EVA se utiliza sobre todo para decoración de interiores y módulos fotovoltaicos.
5.2 Capa intermedia SGP
La película SPG aparece más tarde que la película PVB. La película SPG tiene una mayor resistencia a los impactos y es un material con mayores prestaciones de seguridad.
Aunque la película SGP tiene una mayor resistencia al impacto, el vidrio laminado con película PVB sigue siendo el vidrio laminado dominante. La resistencia al impacto del vidrio laminado con película de PVB puede satisfacer las necesidades de la mayoría de los usuarios. Además, teniendo en cuenta que los coches y los edificios necesitan romper las ventanas en caso de escape de emergencia, el SGP es demasiado resistente pero no es bueno.
El SGP es una buena elección para situaciones que requieren tensión, como el camino de tablas de vidrio y el mirador de vidrio.
Además, el precio del SGP es más de tres veces superior al del PVB.